油液颗粒计数器的工作原理

一、油样预处理与精准进样

本环节是保证检测精度的前提，核心实现油样的脱气、匀质和匀速、定量通过检测通道，规避气泡、油样不均、流速波动导致的计数误差。仪器内置自动进样系统（蠕动泵 / 精密注射器），先将待检测油样吸入进样管路，通过脱气模块去除油样中的微小气泡（气泡会模拟颗粒遮光，造成假阳性计数），再由搅拌装置将油样搅拌均匀，保证颗粒在油液中均匀分布；随后进样系统按 ** 恒定流速（国标规定精准流速）** 将油样推送至透明的精密检测通道（石英毛细管 / 玻璃检测管），严格控制单位时间内通过检测区的油样体积，为后续颗粒精准检测奠定基础。

二、光源聚焦与检测区形成

本环节核心是构建均匀、稳定、细窄的检测光束，形成微小的检测区，保证颗粒通过时的遮光信号可被精准捕捉。仪器采用高稳定性半导体激光 / LED 冷光源作为发光源，光线经专业光学透镜组聚焦后，形成一束平行、细窄的单色光，垂直照射在精密检测通道的固定位置，在通道内形成一个体积微小、光强均匀的检测区（体积通常为纳升级别），油样全程沿检测通道轴线匀速通过该检测区，且光线覆盖通道截面，确保油液中所有颗粒均能穿过检测光束，无检测盲区。

三、颗粒遮光与光信号瞬时变化

本环节是光阻法的核心物理过程，实现颗粒物理特征向光信号变化的转化，也是粒径分级的基础。当油液中无固体颗粒通过检测区时，光源发出的光线无遮挡，全部透过检测通道被另一侧的接收端接收，光强保持稳定；当油液中的固体颗粒随油样匀速通过检测区时，会遮挡部分入射光线，形成瞬时的光强衰减，颗粒的 ** 投影面积（与粒径大小正相关）** 越大，遮挡的光线越多，光强衰减幅度就越大，反之则越小；不同粒径的颗粒通过检测区时，会产生不同幅值的光脉冲信号，颗粒数量则对应光脉冲的数量，实现颗粒特征与光信号的一一对应。

四、光电转换与原始电信号生成

本环节将光脉冲信号转化为电脉冲信号，实现光学信号向电信号的跨介质转换，为后续信号处理提供可计算的电参数。在检测通道的光线接收端，配备高灵敏度光电探测器（光电二极管 / 光电倍增管），该部件可实时接收透过检测区的光信号，并将光强的瞬时衰减变化转化为对应的电信号变化，即把颗粒遮光产生的光脉冲转化为同频率的电脉冲；电脉冲的幅值与光强衰减幅度成正比，对应颗粒的粒径大小，电脉冲的个数对应通过检测区的颗粒数量，同时探测器会对原始电信号进行初步滤波，去除环境光、电路杂波等无关干扰。

五、信号放大与粒径阈值甄别分级

本环节实现电信号的放大整形和颗粒粒径的精准分级，是区分不同大小颗粒的关键。光电转换生成的原始电脉冲信号幅值较弱，需通过仪器内置的高精度放大电路对电信号进行线性放大，同时对电脉冲进行整形，让脉冲信号边缘清晰、幅值稳定；放大后的电信号传入信号甄别与分级模块，该模块内置预先通过标准颗粒标样标定的粒径阈值（适配 ISO 4406、NAS 1638 等标准的粒径等级，如 4μm、6μm、14μm、21μm 等），依据电脉冲幅值与粒径的对应关系，对不同幅值的电脉冲进行分类，将其匹配至对应的粒径范围区间，实现油液中颗粒的按粒径分级，避免不同大小颗粒的信号混淆。

六、精准计数与数据校准修正

本环节完成各粒径等级颗粒的数量统计和系统误差校准，保证计数结果的准确性和计量溯源性。仪器的计数分析系统对分级后的电脉冲信号进行精准计数，统计出单位体积（mL）油样中，各粒径范围的固体颗粒数量；同时仪器会根据内置的校准曲线，对计数结果进行多维度修正，消除油样粘度、温度、流速及检测通道污染等因素导致的系统误差，校准曲线由厂家用国家标准颗粒标样（已知粒径和数量）标定，确保检测结果符合国标计量精度要求，可通过第三方计量检定。

七、数据处理与结果标准化输出

本环节完成检测数据的综合处理和标准化呈现，适配行业检测报告的使用需求。仪器的微处理器将校准后的颗粒计数数据进行综合处理，按预设的国标 / 行业标准（ISO 4406、NAS 1638、GB/T 18854），将单位体积颗粒数量换算为对应的油液污染度等级，同时关联记录油样名称、检测时间、油样温度、粘度、检测体积等相关信息；最终检测结果通过仪器显示屏数显直读，可直接查看各粒径颗粒数量、污染度等级，也可通过打印机、U 盘、蓝牙 / RS485 通讯等方式，输出标准化检测报表，部分机型还支持历史数据存储、污染度变化曲线生成、数据上传至实验室管理系统。