油浸式高压试验变压器的维护保养

试验前后日常基础维护

每次开展高压试验前，先完成被测设备与试验变压器的断电、充分放电操作，再进行基础检查。用干燥、洁净的软布擦拭变压器本体、高压套管、低压接线柱表面的灰尘、油污与金属碎屑，避免污秽积聚降低设备绝缘性能。查看油位计示数，确认绝缘油液位处于标准刻度区间，同时检查油箱、管路、密封接头处，无渗漏油痕迹。检查接地端子、高压输出接线端，确保螺栓紧固无松动，试验线缆、控制连接线的绝缘层无破损、断股，接头接触良好。试验作业结束后，必须先关闭设备电源，等待变压器内部残余电荷释放，再拆除所有试验接线。再次清洁设备外观，核查试验过程中是否出现异常发热、异响、放电痕迹，发现异常立即记录，禁止设备带故障再次投入使用。

绝缘油专项养护

绝缘油是油浸式高压试验变压器的核心绝缘与散热介质，其性能直接决定设备的运行安全与测试精度，属于维护的核心环节。定期检查油位，当液位低于标准刻度时，补充同型号、经检测合格的绝缘油，严禁不同牌号、不同规格的油品混合使用，防止油品发生化学反应导致性能劣化。根据设备使用频次与现场环境，定期抽取绝缘油油样，送至专业机构检测击穿电压、水分含量、介质损耗、酸值等关键指标。若检测发现油质受潮、污染、击穿电压不达标，需使用真空滤油机进行脱水、净化处理；油质严重劣化时，应将旧油全部排空，清理油箱后，重新加注合格的新绝缘油。同时定期检查油箱法兰、放油阀门、套管根部等密封部位，发现密封垫老化、开裂，及时更换，杜绝外界湿气、灰尘进入油箱。

周期性电气性能检测与计量校准

为保障试验数据的准确性和设备运行的安全性，需制定固定的周期性检测计划。定期使用绝缘电阻测试仪，测量高压绕组对地、低压绕组对地、高低压绕组之间的绝缘电阻，将测量结果与出厂数据、历史检测记录对比。若绝缘电阻出现大幅下降，需及时排查设备受潮、局部绝缘破损等问题。按照国家电力计量检定规程与厂家技术要求，定期对设备进行输出电压精度校准、耐压性能校验，确保设备的输出参数符合高压试验的标准要求。针对调压装置，手动调压机型需检查碳刷、调压线圈的磨损情况，自动调压机型需测试控制模块、驱动电机的运行状态，避免出现调压失灵、电压输出波动的问题。设备必须定期送往具备资质的第三方计量机构进行强制检定，检定合格并取得有效证书后，方可继续用于高压试验，超期未检或检定不合格的设备严禁使用。

长期闲置存放保养

若设备需要长期停用存放，需将其安置在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体、无强电磁干扰的专用库房内，环境温湿度严格遵循厂家的技术规范，坚决避免露天、潮湿、多尘环境存放。存放前，完成一次全面的油质检测与净化，将绝缘油位补充至标准上限，封闭油箱的通气孔、放油阀等部位，减少油液与空气的接触，延缓氧化劣化。每隔 3 个月进行一次定期巡检，复测设备绝缘电阻，检查是否出现渗漏油、外壳锈蚀、套管受潮等问题。若配套控制箱内置可充电电池，需定期完成充放电维护，将电量保持在合理区间，防止电池亏电、鼓包失效。设备重新启用前，需再次复检绝缘油性能与绝缘电阻，完成空载试运行，确认各项指标正常后，再开展正式的高压试验。

安全附件与控制装置维护

配套的控制箱、安全保护装置是保障高压试验安全的关键，需与变压器本体同步开展维护。定期检查控制箱的电源开关、操作按键、显示仪表，确保仪表示数清晰、按键操作灵敏。模拟过压、过流、试品击穿等异常工况，测试过压保护、过流保护、零位启动保护、击穿跳闸保护等功能，若出现保护动作延迟、失灵、报警异常，立即停机检修。检查设备的专用接地线，确保线体无破损，接地端子与接地网连接牢固，接地电阻满足电力安全作业规范，避免因接地不良引发触电、设备损坏事故。清洁控制箱内部灰尘时，需断电并做好防静电措施，严禁非专业人员拆卸内部精密电气元件。