石油和合成液水分离性测定器的工作原理

样品与试剂制备及加注

按照对应标准（如 GB/T 7305、ASTM D1401）要求，精准量取一定体积的石油产品或合成液试样，以及规定体积的蒸馏水（或人工海水，根据测试需求选择）。将试样与水依次加入专用的具塞量筒式测试管中，确保二者初步分层且无外溢，为后续混合乳化做准备。

恒温加热与强制乳化

将装有试样和水的测试管放入仪器的恒温浴槽内，设置并维持试验所需的恒定温度（不同油品对应的标准温度不同，如润滑油常为 54℃）。待试样和水的温度与浴槽温度平衡后，启动仪器的搅拌装置，以规定的转速和时间对管内混合物进行搅拌，使油相和水相充分混合形成乳化液，模拟油品在实际工况中与水接触混合的状态。

恒温静置与分层分离

搅拌结束后，保持测试管在恒温浴槽内静置，静置时间严格遵循标准要求。在恒温条件下，借助油相与水相的密度差、界面张力差异，以及油品自身的破乳性能，乳化液中的油相和水相逐渐发生分层。此时，密度较小的油相上浮，密度较大的水相下沉，中间可能会残留一定厚度的乳化层，乳化层的厚度与油品的水分离性直接相关。

分层结果观察与判定

静置时间到达后，取出测试管，在规定的时间内观察并记录油相、水相和乳化层的体积占比。根据标准中对不同油品水分离性的指标要求，通过对比油相、水相的澄清程度，以及乳化层的体积是否符合限值，来判定该石油或合成液样品的水分离性能是否合格。