蓄电池电导仪的维护保养

一、日常使用后的基础清洁与外观检查

每次完成蓄电池电导检测作业后，需先按照操作手册正常关机、断开所有测试连接线，确认仪器断电、无残余电量后，再开展清洁工作。使用干燥、柔软的无尘布擦拭仪器机身、显示屏和操作按键，去除表面的灰尘、油污以及蓄电池电解液残留污渍。严禁使用酒精、丙酮、稀释剂等腐蚀性化学溶剂擦拭，防止损坏机身外壳、显示屏涂层与按键键帽。

重点清洁测试接口、数据传输接口，用干燥软毛刷或低压压缩空气清理接口内的灰尘和金属碎屑，避免杂质引发接触不良，导致测试数据漂移、传输失败。清洁完成后，目视检查仪器外壳有无磕碰、裂纹，显示屏有无显示模糊、黑屏、断码，按键是否回弹顺畅，发现外观异常立即记录，问题未排除前禁止继续使用。

二、测试配件专项养护与及时更换

测试探针、测试线、夹持式测试夹是直接影响检测精度的易损部件，需在每次使用前后开展专项检查。仔细检查测试线的绝缘护套，一旦发现破损、开裂、老化变硬、线芯外露等问题，需立即停用，并更换厂家原装同规格配件，杜绝绝缘失效带来的触电风险和测量误差。

定期清理测试探针和测试夹的金属接触面，用细砂纸轻柔去除氧化层、电解液结晶，保证接触电阻稳定。检查测试夹的弹性部件，确保夹持力度充足，能与蓄电池极柱紧密贴合。收纳配件时，将测试线规整盘绕，避免过度弯折、拉扯和挤压，防止内部导线断裂；探针和测试夹单独放入配件盒，避免磕碰磨损金属探头。

三、定期计量校准与精度管控

蓄电池电导仪的检测数据，直接关系到蓄电池健康状态的判定，必须定期校准以保证数据准确、合规。按照国家计量检定规程和仪器厂家的技术要求，确定固定的检定周期，将仪器送至具备法定计量资质的第三方机构进行强制检定，重点校验电导测量精度、配套电压测量精度，仪器需取得合格检定证书后，才能继续投入使用。

在两次外部检定的间隔期内，定期使用仪器标配的标准校准试样，执行内部自检和零点校准，抵消长期使用产生的温漂、零漂误差。超期未检定、检定不合格的仪器，严禁用于现场检测作业。同时建立专属校准台账，完整记录检定日期、校准数据、结果及证书编号，便于后续追溯核查。

四、存放环境与供电系统养护

仪器需存放在干燥、通风、阴凉，无腐蚀性气体、无强电磁干扰、无粉尘污染的专用仪器柜或工具箱中，环境温湿度严格遵循厂家说明书的要求。潮湿环境会造成内部电路板受潮短路、元器件锈蚀，高温环境会加速电子元件和内置电池老化，需坚决避免露天、地下室、化工车间等恶劣环境长期存放。

对于搭载内置可充电锂电池的便携式机型，若长期闲置，需将电量维持在50%–80%，每隔 2–3 个月完成一次完整的充放电循环，防止电池过充、过放导致容量衰减、鼓包漏液。充电时仅使用厂家配套的充电器，提前核对现场供电电压与仪器额定输入电压一致，避免异常电压损坏电源管理模块。长期存放前，安装好接口保护盖，减少灰尘和湿气侵入。

五、核心功能与安全模块定期核查

定期对仪器的核心功能和安全保护模块进行测试，保障设备运行可靠性。每月使用标准电导校准试样，验证仪器的测量稳定性，同时检查数据存储、数据导出、无线传输、现场报表生成等辅助功能是否正常。若仪器配备低电量报警、超量程提示、接线异常报警等功能，需模拟对应场景，确认报警响应灵敏有效。

一旦出现测量数据异常跳动、功能模块失灵、保护功能失效等故障，立即停止使用。严禁非专业人员私自拆卸仪器外壳，仪器内部集成精密信号采集与处理电路，私自拆机极易造成二次损坏，同时会丧失厂家质保，需联系厂家或维修人员进行专业检修。

六、维护档案管理与易损件储备

建立完善的蓄电池电导仪全生命周期维护档案，安排专人负责更新与保管。档案需完整收录仪器采购信息、出厂校准报告、日常维护记录、周期检定结果、故障现象、维修方案以及更换配件清单等内容，实现设备状态的全程可追溯。

根据仪器的使用频次，储备测试探针、测试线、内置电池、保险丝等常用易损配件，在配件损坏后可快速完成更换，保障蓄电池巡检、工程验收等检测工作的连续性。定期整理维护档案，分析故障高发原因，优化日常操作和维护流程，进一步降低设备故障率，延长仪器使用寿命