无线高压核相器的维护保养

一、日常使用后即时维护（每次核相作业完成后执行，耗时 5-10 分钟）

日常维护核心是清洁设备污渍、检查外观完好性、即时复位收纳，避免户外作业后的灰尘、水汽、油污附着导致部件腐蚀、通讯失灵，为下次作业奠定基础，是保障设备长效稳定的基础环节。

1. 全部件清洁除尘

   用干燥无尘布轻轻擦拭发射器（A/B 相）、接收器的外壳、显示屏、按键，去除表面灰尘、油污、露水；若外壳沾有顽固污渍，用无尘布蘸取少量无水乙醇轻擦后立即用干布擦干，禁止用清水、洗涤剂直接冲洗，防止水汽进入设备内部；用软毛刷清理发射器、接收器的天线接口、电池仓缝隙内的灰尘，避免堆积导致接触不良。

2. 外观与连接部位检查

   检查发射器、接收器外壳无裂纹、磕碰、密封胶圈脱落，显示屏无划痕、黑屏，按键按压灵敏、回弹正常；检查绝缘操作杆各节连接卡扣牢固，无滑丝、变形，绝缘层无划痕、破损、脱漆、老化发黏，杆身无弯曲；检查通讯天线、连接插头无弯折、氧化、锈蚀，插头金属触点光洁无污渍。

3. 即时复位与规范收纳

   关闭发射器、接收器的电源开关，确认设备断电；将天线拆卸后装入专用收纳袋，避免弯折损坏；将绝缘操作杆逐节收缩至最短状态，检查卡扣锁定到位，放入配套防护筒；将发射器、接收器、电池、天线、连接线等所有配件分类放入设备专用便携箱，箱内海绵卡槽贴合固定，避免运输、存放时磕碰碰撞；便携箱密封扣关闭到位，防止灰尘、水汽进入。

二、定期专项维护（按周 / 月 / 季度分级执行，建立维护台账）

定期维护针对设备绝缘性能、通讯性能、电气接触、机械结构开展，按固定周期执行并记录维护信息，核心解决绝缘层老化、通讯信号衰减、电池接触不良、卡扣滑丝等问题，是保障核相作业准确性和安全性的关键环节。

（一）每周维护（1 次 / 周，适用于高频次作业设备，耗时 5-8 分钟）

1. 配件完整性与机械结构检查

   核对便携箱内所有配件（发射器 A/B 相、接收器、绝缘杆、天线、电池、充电线、连接插头）齐全，无丢失、损坏；检查绝缘操作杆各节连接卡扣、发射器固定夹的锁紧性能，卡扣按压后锁定牢固，无滑丝、松脱，必要时在卡扣转轴处涂抹少量硅脂（薄涂，避免沾染灰尘），保证开合顺畅。

2. 通讯与电源简易测试

   安装电池启动发射器和接收器，将发射器与接收器置于 3-5 米范围内，按操作流程触发核相测试，检查接收器能快速接收信号、显示屏相位指示清晰、无信号中断 / 乱码，确认无线通讯功能正常；测试完成后立即断电，避免电池空耗。

（二）每月维护（1 次 / 月，所有设备通用，耗时 15-20 分钟）

1. 绝缘操作杆绝缘性能检查

   采用 ** 绝缘电阻表（摇表）** 对绝缘操作杆进行绝缘性能检测，将摇表一端接杆身金属部件，一端接绝缘层表面，施加 2500V 电压测试，绝缘电阻值需≥1000MΩ，若阻值偏低，排查绝缘层是否有破损、受潮，用干布擦干杆身水汽后重新测试，仍不达标则立即停用更换。

2. 电气接触部位清洁与防护

   用无水乙醇浸泡过的棉签擦拭发射器、接收器的电池仓金属弹片、插头金属触点，去除氧化层、污渍，保证电气接触良好；擦拭完成后自然晾干，在弹片、触点表面涂抹少量防锈导电膏（薄涂），防止后续氧化；检查电池仓密封胶圈无变形、开裂，确保密封防潮。

3. 电池性能检测与管理

   对充电电池 / 干电池进行性能测试，充电电池充满电后装入设备，连续开机测试 30 分钟，观察设备无断电、黑屏，说明电池容量正常；干电池检查无漏液、鼓包，电压符合设备标称值（如 1.5V / 节、9V / 节），电压偏低立即更换；对充电电池进行充放电校准，避免记忆效应影响容量。

（三）季度维护（1 次 / 3 个月，耗时 20-30 分钟）

1. 设备深度密封与防潮检查

   检查发射器、接收器外壳的密封胶圈，若出现老化、发硬、开裂、脱落，立即更换同规格原厂胶圈；将设备外壳缝隙用密封胶（适配塑料 / 金属材质）轻微密封，防止户外作业时雨水、露水渗入内部电路板；检查便携箱内的干燥剂包，若干燥剂变色失效，及时更换新的硅胶干燥剂。

2. 无线通讯性能全量程测试

   在无强电磁干扰的户外场地，将发射器安装在绝缘操作杆上升至 2-5 米高度，接收器置于地面，逐步增大发射器与接收器的距离（至设备标称通讯距离的 1.2 倍），触发核相测试，检查接收器信号接收稳定、相位指示准确，无延迟、丢包；若信号衰减严重，排查天线是否损坏、设备内部天线模块是否松动，必要时联系厂家检修。

3. 绝缘杆与设备外壳防护

   对绝缘操作杆的绝缘层进行打蜡防护，涂抹专用绝缘杆防护蜡，均匀擦拭后自然晾干，提升绝缘层抗老化、抗污、防水性能；对发射器、接收器的金属外壳、绝缘杆的金属连接件进行防锈处理，用防锈剂轻擦后擦干，避免户外环境锈蚀。

三、核心关键部件精细化维护（发射 / 接收单元 + 绝缘杆 + 通讯配件，重点保障）

核心部件直接决定设备的核相准确性、作业安全性、通讯稳定性，需单独制定维护标准，做到轻拿轻放、专业检测、原厂配件替换，杜绝违规操作导致的部件损坏，降低故障发生率。

1. 发射器 / 接收器维护核心要求

   作为精密电气部件，禁止擅自拆机、改装，避免损坏内部电路板、射频模块；户外作业时做好防雨、防摔防护，禁止将发射器直接摔落、撞击；显示屏避免尖锐硬物划伤，若出现黑屏、花屏、按键失灵，立即停用，联系厂家专业检修，禁止自行拆卸维修；设备内部电路板为防潮敏感器件，若不慎进水，立即断电，用干燥压缩空气吹干后送检，禁止开机测试。

2. 绝缘操作杆维护核心要求

   作为高压作业绝缘防护核心，禁止磕碰、弯折、重压，禁止与金属硬物、尖锐物品混放；禁止在高温、暴晒、油污、酸碱腐蚀环境中存放或使用，避免绝缘层老化、开裂、失去绝缘性能；若绝缘层出现破损、脱漆、发黏、裂纹，立即停用更换，禁止带缺陷使用；各节连接部位禁止强行拧动、插拔，避免卡扣、杆身变形。

3. 通讯配件（天线 / 连接线）维护核心要求

   通讯天线为柔性射频部件，禁止暴力弯折、拉扯，拆卸时轻拔插头，禁止硬拽线体；天线接口金属触点保持光洁，避免氧化、污渍导致信号衰减；连接线绝缘层无破损、露铜，若出现破损，立即更换原厂连接线，禁止自行缠绕修复后使用。

4. 电池组件维护核心要求

   充电电池选用设备原厂配套型号，禁止混用不同品牌、不同规格的电池，避免电压不匹配损坏设备；充电时使用原厂充电器，禁止用快充充电器、非适配充电器充电，防止电池鼓包、漏液；干电池及时更换，禁止使用漏液、鼓包、过期的电池，避免电池液腐蚀电池仓弹片、电路板。