水质BOD测试仪的维护保养

日常使用后需立即完成基础清洁维护，试验结束后及时关闭设备电源，先拆卸培养瓶、反应池、进样管路等与水样接触的部件，用蒸馏水反复冲洗至无样品残留，避免水样中的杂质、微生物附着结垢，对于有污渍附着的玻璃部件，可用软毛刷配合中性洗涤剂轻刷，禁止使用强酸强碱或硬质刮刀刮擦，防止腐蚀、划伤玻璃表面；清洗后的部件沥干水分后倒置存放，同时擦拭设备机身、操作面板的水渍、灰尘，清理废液收集瓶内的残液并清洗干净，检查设备周边无积水、杂物，保持设备放置环境整洁干燥。

核心检测部件需做专项精细化维护，溶解氧（DO）电极作为 BOD 测试仪的关键部件，需定期检查电极膜头是否破损、污染，若膜头附着污物，用无水乙醇或专用电极清洗液轻擦后用蒸馏水冲净，使用后及时将电极浸泡在饱和溶液中活化，避免膜头干涸，每 1-3 个月根据使用频率补充或更换电极内部电解液，膜头出现老化、破损时立即更换；对于设备的搅拌桨、曝气头，每次使用后清理附着的絮状杂质、污泥，曝气头出现堵塞时用清水反向冲洗，必要时用稀盐酸轻微浸泡后疏通，确保搅拌、曝气功能正常。

温控与培养系统需定期检查维护，BOD 测试对培养温度要求严苛（常规 20±1℃），需每月检查温控探头的灵敏度，用标准温度计校准设备温控显示值，若偏差超过允许范围，及时联系售后校准调试；定期清洁培养箱内部的冷凝水、污渍，清理培养箱散热口的灰尘、杂物，保证散热通畅，避免压缩机过载，检查培养箱门的密封胶条是否老化、变形，若密封不严及时更换胶条，防止温度波动影响试验结果；对于有制冷功能的机型，每半年检查制冷系统的管路是否漏液，确保制冷效果稳定。

管路、泵体及密封部件需做好防漏、防堵维护，每周检查设备的进样管、出液管、连接软管是否老化、开裂、漏液，管路内壁若有污垢沉积，用温水配合专用管路清洗剂循环冲洗，硬质管路可定期用软质管路刷清理，避免管路堵塞；检查蠕动泵、计量泵的泵管是否磨损、变形，泵管出现老化、漏液时及时更换，调节泵体压力至合适范围，防止压力过大损坏泵管或过小导致供液、排液不畅；定期检查各连接部位的密封垫、O 型圈，若出现硬化、破损立即更换，杜绝漏液、漏气问题。

设备需按周期完成校准与标定，确保检测精度，每月对溶解氧电极进行零点和满度校准，采用无氧水完成零点校准，用饱和溶氧水完成满度校准，校准后记录参数并保存；每季度对设备的温控系统、搅拌转速、曝气流量进行全面校准，用标准 BOD 标样进行整机性能验证，确认测试结果的准确性在允许误差范围内，所有校准操作需做好记录，校准合格后张贴校准标识，校准超差时立即停机排查，待调试合格后方可使用。

闲置与长期存放需做好针对性防护，若设备短期闲置（7 天内），清洁后保持电源接通，将溶解氧电极继续浸泡在 KCl 溶液中，培养箱内保持干燥，定期开机运行 30 分钟；若长期存放（1 个月以上），先完成整机全面清洁，排空管路、泵体、反应池内的所有液体，拆卸溶解氧电极，清洗膜头后晾干，补充电解液并密封电极探头后单独存放，更换老化的密封件，关闭设备总电源并拔下插头，给设备套上防尘防潮罩，置于温度 5-30℃、相对湿度≤80%、无腐蚀性气体、无阳光直射的环境中，每 3 个月定期通电开机，运行各功能模块 30 分钟，检查设备运行状态是否正常。

建立完善的维护保养台账，做好全流程记录，每次清洁、校准、更换部件后，详细记录维护时间、维护内容、更换的耗材型号、校准数据及设备运行状态，定期整理台账，根据使用频率和维护记录，提前预判易损部件的更换时间，备好常用耗材（如电极膜头、电解液、泵管、密封垫、滤膜等）；若设备出现温控不准、电极响应缓慢、管路漏液、测试数据偏差大等故障，禁止擅自拆卸核心部件，及时联系厂家售后专业人员检修，避免故障扩大损坏设备。