全自动热值测试仪的维护保养

一、日常使用后即时维护（每次测试完成后执行，耗时 5-10 分钟）

日常维护是避免样品残留、试剂腐蚀、部件粘连的基础，直接影响下一次测试的精度，需在仪器关机冷却后立即开展，无遗漏执行。

1. 主机与测试腔体清洁

• 用干净无尘布擦拭仪器外壳、操作面板、测试腔体外部，去除表面灰尘、样品粉末、油污，面板按键缝隙用棉签清理，避免灰尘堆积导致按键失灵；

• 打开测试腔体门，用干燥无尘布擦拭腔体内壁、氧弹放置台，若有样品燃烧残留的灰分、油污，用蘸取少量蒸馏水的湿布轻擦，严禁使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂，擦拭后静置 5 分钟，待腔体内部干燥后关闭腔门。

2. 氧弹核心即时处理

• 取出氧弹，待其自然冷却至室温（禁止水冷骤冷，避免氧弹体变形），拧开氧弹盖，用镊子清理弹体内的燃烧残渣、未燃尽样品，用蒸馏水冲洗弹体内部、坩埚支架，将冲洗液沥干，用无尘布擦干弹体内外壁及螺纹处；

• 清理氧弹坩埚，若为金属坩埚，用毛刷去除内部灰分，有顽固焦渍可放在沸水中煮洗后晾干；若为陶瓷坩埚，轻刷即可，避免磕碰导致坩埚开裂，清理后将坩埚置于干燥处备用。

3. 管路与排液模块清理

• 若仪器带自动排液功能，确认测试后废液已排至废液桶，打开废液管末端的清洁阀，用少量蒸馏水冲洗管路 1-2 次，防止残留废液结晶堵塞管路；

• 检查进水管、出水管与主机的连接口，无漏水、渗水，用干布擦拭接口处的水渍，避免水垢堆积。

4. 耗材与台面整理

• 更换使用过的点火丝、坩埚垫，将未使用的耗材（点火丝、坩埚、密封圈）放回专用干燥收纳盒；

• 清理仪器周边实验台面，移除样品瓶、废液桶，保证仪器通风散热空间，无杂物遮挡仪器散热孔。

二、定期专项维护（按周 / 月 / 季度分级执行，建立维护台账）

定期维护针对仪器易损耗部件、精密传感部件、循环系统开展，需按固定周期执行，记录维护时间、内容、更换部件信息，实现可追溯，核心解决部件老化、精度漂移、系统堵塞问题。

（一）每周维护（1 次 / 周，耗时 10-15 分钟）

1. 检查恒温水循环系统：观察水箱水位是否在刻度线（1/2-2/3）之间，水位不足时补充去离子水 / 蒸馏水（严禁用自来水，避免产生水垢堵塞管路、腐蚀换热器）；打开水循环泵，检查泵体运行是否无杂音、管路无漏水，若水箱内有轻微水垢，加入少量专用水箱除垢剂（按 1:100 比例稀释），循环 10 分钟后排空，用蒸馏水冲洗 2 次。

2. 检查点火系统：用棉签蘸取清洁剂擦拭点火电极、氧弹内部接线柱，去除表面氧化层、灰尘，保证电极导电良好；测试点火丝与电极的连接是否牢固，若点火丝易脱落，检查电极弹簧弹性，弹性不足时及时更换。

3. 检查自动模块运行状态：若仪器带自动送样、自动充氧、自动排液功能，手动触发单次动作，检查各模块运行是否顺畅，无卡顿、异响，送样轨道、夹爪用无尘布擦拭，涂抹少量高温润滑脂（仅适用于机械转动部位）。

（二）每月维护（1 次 / 月，耗时 20-30 分钟）

1. 精度校准与传感部件检查

• 用标准热值物质（如苯甲酸，热值定值准确）进行 1-2 次标定测试，核对仪器测试结果与标准值的偏差，偏差超出 ±12J/g 时，按仪器说明书进行温度校准、热值校准，确保测试精度溯源；

• 检查温度传感器（铂电阻 / 热电偶）探头，用无尘布擦拭探头表面，无污渍、氧化层，传感器引线无破损、接线牢固，避免接触不良导致温度采集误差。

2. 密封件与连接件检查

• 检查氧弹密封圈（橡胶 / 氟胶材质）、腔体门密封圈、水管接口密封圈，查看是否有老化、开裂、变形、粘连，若出现密封不严（测试时压力泄漏、水温波动大），立即更换同规格密封圈，更换前在密封圈表面涂抹少量硅脂（提升密封性、延缓老化）；

• 拧紧氧弹体与弹盖的连接螺纹、各管路接头螺丝，避免松动导致漏气、漏水，螺纹处无需涂润滑油，保持干燥清洁。

3. 电气系统检查

• 检查仪器电源线、数据线连接是否牢固，插头无氧化、插座无松动；打开仪器主机侧盖，用压缩空气（压力≤0.3MPa）轻吹内部电路板、散热风扇的灰尘，禁止用手触摸电路板，避免静电损坏元器件，吹灰后关闭侧盖并拧紧螺丝。

（三）季度维护（1 次 / 3 个月，耗时 30-40 分钟）

1. 氧弹耐压检测与精护

• 氧弹为高压承压部件，需按《量热仪氧弹技术条件》进行水压耐压测试，将氧弹注满水，连接试压装置，加压至额定工作压力的 1.5 倍（常规氧弹额定压力 3.0MPa，试压 4.5MPa），保压 5 分钟，无渗漏、变形为合格，不合格氧弹立即停用更换；

• 用专用润滑油轻涂氧弹体外部螺纹（非密封面），避免长期存放锈蚀，涂油后用无尘布擦拭多余油脂。

2. 恒温系统深度维护

• 排空恒温水箱内的全部液体，用专用水箱除垢剂对水箱、换热器、循环管路进行全面清洗，去除内壁水垢、生物粘泥，清洗后用蒸馏水反复冲洗 3-4 次，直至出水无杂质，重新加注蒸馏水至刻度线；

• 检查恒温加热器、制冷器（若有）运行状态，测试加热 / 制冷效率，若升温 / 降温速度明显变慢，联系厂家检修换热部件。

3. 仪器整体性能校验

• 连续测试 3 次标准苯甲酸样品，计算测试结果的重复性误差，误差需符合国标要求（煤炭测试≤120J/g，油品测试≤50J/g）；

• 检查仪器的自动充氧压力、充氧时间、点火延时等参数，与厂家设定的标准参数核对，偏差时重新校准，确保自动化流程精准。

三、核心关键部件精细化维护（氧弹 / 传感器 / 点火系统，重点保障）

核心部件是决定仪器测试精度和使用寿命的关键，需单独制定维护标准，做到轻拿轻放、定期检测、及时更换，杜绝违规操作导致的部件损坏。

1. 氧弹维护核心要求

• 氧弹体禁止磕碰、摔落，放置时用专用橡胶垫承托，避免与硬质金属接触产生划痕；

• 弹体内壁、密封面保持光洁，无锈蚀、划痕，若出现轻微锈蚀，用金相砂纸轻轻打磨抛光，锈蚀严重时立即停用；

• 氧弹使用满 1 年或测试次数达 5000 次，必须送第三方计量机构进行耐压检定，检定合格后方可继续使用。

2. 温度传感器维护核心要求

• 传感器为精密部件，禁止弯折、拉伸引线，探头禁止接触高温明火、腐蚀性物质；

• 传感器校准周期为 1 年，每年送计量机构检定，确保温度测量精度符合 0.001℃级要求。

3. 点火系统维护核心要求

• 点火丝选用仪器标配规格（如镍铬丝 Φ0.1mm，棉线 Φ0.2mm），禁止用粗径丝替代，避免点火电流过大烧毁电极；

• 氧弹内部接线柱保持干燥，若出现氧化发黑，用砂纸轻磨后涂抹少量导电膏，保证点火回路接触电阻≤0.5Ω。

四、试剂与耗材管控维护（同步于日常 / 定期维护，全程保障纯度）

全自动热值测试仪对试剂、耗材的纯度和规格要求高，其质量直接影响测试结果，需建立试剂耗材台账，做到专人管理、定期更换、规范存放。

1. 试剂维护

• 实验用水必须为一级去离子水 / 蒸馏水（电导率≤0.1μS/cm），禁止用自来水、矿泉水，蒸馏水开封后使用不超过 7 天，避免滋生微生物；

• 若测试含硫样品需加入助燃剂 / 吸收剂（如无水乙醇、*溶液），试剂需为分析纯级别，按配比现配现用，未使用的试剂密封存放于阴凉处，有效期内使用。

2. 耗材维护

• 坩埚（金属 / 陶瓷）：无开裂、变形、穿孔，每次使用后清洁干燥，陶瓷坩埚若出现崩边、掉渣立即更换，金属坩埚定期检查壁厚，壁厚磨损超 1/3 时更换；

• 密封圈：氟胶 / 橡胶密封圈密封面无划痕、老化，备用密封圈密封存放于干燥、避光处，温度控制在 5-25℃，避免高温、暴晒导致老化；

• 点火丝 / 棉线：密封存放于干燥盒内，防止受潮、氧化，使用前检查是否有断丝、粘连，不合格者剔除。

3. 氧气气源维护

• 充氧用氧气纯度≥99.5%（高纯氧），禁止用工业氧，避免氧中含杂质导致样品燃烧不充分；

• 氧气瓶减压阀需定期校准（6 个月 / 次），连接氧弹的充氧管为专用耐高压软管，无老化、鼓包、漏气，使用满 1 年强制更换。

五、闲置与长期封存维护（按短期 / 长期区分，避免部件老化损坏）

仪器若因实验室放假、样品停测等原因闲置，需按闲置时长开展针对性维护，防止管路堵塞、部件锈蚀、电路受潮、精度漂移，封存后定期检查状态。

1. 短期闲置（1-7 天）

• 保持仪器通电，恒温水循环系统正常运行（水温设定在室温），避免管路内水静止产生水垢；

• 清理氧弹并干燥，将氧弹放置在仪器腔体内，腔门留 1cm 缝隙通风，避免内部潮湿。

2. 中期闲置（1-3 个月）

• 每周开机 1 次，运行仪器自检程序，启动恒温水循环系统循环 10 分钟，点火系统试点火 2 次，确保各部件处于工作状态，避免长期静置导致卡滞；

• 排空废液桶，清洗后晾干，试剂瓶密封，耗材放回干燥收纳盒。

3. 长期封存（3 个月及以上）

• 关机并切断仪器总电源，拔下电源线、数据线，插头用绝缘胶带包裹；

• 排空恒温水箱、循环管路内的全部蒸馏水，用压缩空气将管路内残留水分吹净，防止管路锈蚀、水垢堵塞；

• 全面清洁氧弹、坩埚、腔体等部件，干燥后在氧弹密封面、电极处涂抹少量防锈油，将氧弹、耗材放入专用密封箱，放置干燥剂；

• 用防尘防潮罩包裹仪器主机，在仪器周边放置干燥剂（硅胶），封存环境保持干燥、通风、无腐蚀性气体，温度 5-30℃，相对湿度≤60%；

• 每 1 个月开箱检查 1 次，更换干燥剂，开机进行系统自检，确认仪器无受潮、部件无锈蚀。