三相继电保护测试仪操作使用

1. 操作前准备与安全核查

操作前操作人员需做好绝缘防护，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，现场设置安全警示标识并做好专人监护。先检查测试仪外观，确保外壳无破损、接线端子无氧化短路，开机进行系统自检，确认显示屏、按键、输出模块正常，内置电池或外接电源（AC220V）供电稳定；同时将被测继电保护装置置于试验状态，断开其与一次设备的连接，切断装置工作电源后放电，核对装置型号、保护类型及整定参数，清理测试现场的杂物与无关线路，避免电磁干扰。

2. 仪器与被测装置精准接线

根据测试需求进行接线，严格区分测试仪的电压、电流、控制回路端子，电压端子（Ua/Ub/Uc/Un） 对应连接被测装置的电压输入端子，电流端子（Ia/Ib/Ic/In） 对应连接电流输入端子，确保同名端对接、接线牢固，禁止电流端子反接；若需测试跳闸、合闸等出口逻辑，将测试仪的开关量输出端子与被测装置的控制回路、辅助触点对应连接。接线完成后二次核查，确保电压回路无短路、电流回路无开路，无接线错接、虚接情况。

3. 开机初始化与基础参数设置

接通测试仪电源并开机，等待系统自检完成后进入主操作界面，先设置系统基础参数，按被测保护装置的额定参数匹配，如额定电压（配网常规 100V、低压 380V/220V）、额定电流（5A/1A）、工频频率（50Hz），设定相位基准（默认 Ua 为 0°）；部分机型需选择测试模式，如 “单相测试"“三相测试"“开关量测试"，根据被测保护类型（过流、零序、低电压等）确定，完成后保存基础参数并进入试验参数设置界面。

4. 试验方案选择与精准参数设定

优先选用仪器内置标准化试验模板，如过流保护、速断保护、零序电流保护、低电压保护、备自投等，直接输入被测装置的整定参数，包括动作电流 / 电压、动作时间、返回系数、零序补偿系数等，仪器将自动匹配输出逻辑；若需定制试验，选择 “手动试验" 模式，单独设置三路电压 / 电流的幅值、相位、频率，可按需调整谐波分量（若仪器支持），同时设定试验触发方式（手动触发 / 自动触发）、动作判据（跳闸信号捕捉、时间阈值）及试验次数（常规 3 次重复试验），设置完成后再次核对参数与被测装置整定值的一致性。

5. 空载调试与正式试验操作

正式试验前进行空载调试，轻触测试仪 “点动输出" 按钮，小幅输出低幅值电压 / 电流，观察界面实时显示的输出数值、相位曲线是否正常，确认被测装置信号采集正常后，停止空载输出；随后启动正式试验，按下 “启动" 键，测试仪按设定参数输出三相电压 / 电流模拟信号，实时监测界面上的输出数据、开关量状态，记录被测保护装置的动作时间、动作幅值，若装置按整定要求动作，仪器将自动捕捉动作信号并停止输出，若未动作，暂停试验排查参数设置或接线问题，禁止盲目加大输出幅值。

6. 特殊保护功能测试（整组 / 传动试验）

若开展整组试验（模拟系统故障的联动测试），需在参数设置中选择 “整组试验模式"，设定故障类型（单相接地、两相短路、三相短路等）、故障量幅值及故障持续时间，联动被测装置与配套开关设备（确认一次设备处于安全隔离状态），测试保护装置的整体动作逻辑与联动响应；若开展传动试验，采用 “阶梯式升压 / 升流" 方式，逐步调整输出值，检测保护装置的临界动作阈值，验证整定值的准确性，记录动作边界参数与返回参数。

7. 试验数据记录与结果判定

单次试验完成后，仪器将自动保存测试数据，操作人员需及时记录核心信息，包括被测装置名称、型号、整定参数、试验电压 / 电流、实际动作时间、动作幅值等；对多次重复试验的结果进行一致性校验，对比试验数据与行业标准及装置整定值，判定保护装置动作是否合格，若动作超时、拒动、误动，需标注问题并留存试验数据。部分智能机型可直接生成标准化试验报告，通过 USB / 以太网接口导出数据。

8. 试验收尾与设备归位

试验全部完成后，先按下测试仪 “停止输出" 键，关闭信号输出模块，再依次拆除控制回路接线→电流回路接线→电压回路接线，避免拆线过程中出现电流开路、电压短路；拆除的测试线整理归类，用干布擦拭测试仪接线端子与表面灰尘，清理测试现场。随后关闭测试仪电源，若为便携式机型，确认电池剩余电量，长期不使用需及时充电；将测试仪放入专用仪器箱，存放于干燥通风环境，同时恢复被测继电保护装置的正常工作状态。

9. 操作核心注意事项

试验过程中严禁带电接线 / 拆线，禁止触碰测试仪输出端子与被测装置高压部位；电流输出回路严禁开路，电压输出回路严禁短路，若出现仪器报警、异常发热，立即断电停止操作并排查故障；现场存在强电磁干扰（如变电站、开关柜旁）时，采用屏蔽测试线，减少信号干扰；测试差动保护、距离保护等复杂保护时，需严格匹配相位、幅值的同步性，避免参数设置偏差导致测试结果失真。