自动酸值测定仪的维护保养

1.  日常使用后即时维护

每次完成油品酸值检测后，需立即开展清洁工作，避免试剂残留腐蚀仪器部件。首先排空滴定管内剩余的滴定液，使用无水乙醇或仪器专用清洗液反复冲洗滴定管路、反应杯，直至流出液体清澈无试剂颜色；拆卸进样针、电极保护套，用纯水冲洗表面残留的油样与试剂，擦干后复位。对于仪器的光学传感器（若配备），需用无尘擦拭纸轻轻擦拭感应窗口，去除油污与灰尘，防止影响滴定终点判定精度。同时，清理仪器表面的废液与污渍，保持机身整洁，避免试剂渗漏进入内部电路。

2.  关键部件定期保养

• 电极保养：pH 电极或滴定电极是核心部件，需每周进行一次深度保养。将电极从仪器上拆卸，浸泡在对应的电极保护液中（如 pH 电极浸泡在饱和溶液），每次浸泡不少于 24 小时，恢复电极响应性能；若电极表面出现结垢，可用 0.1mol/L 的稀盐酸浸泡 10~15 分钟，纯水冲洗干净后再浸泡保护液，严禁用硬物刮擦电极敏感膜。

• 管路与泵体保养：每月检查滴定管路是否存在老化、开裂、堵塞情况，若管路内有结晶或沉积物，可使用温水 + 少量丙酮的混合液循环冲洗；对于蠕动泵，需定期检查泵管磨损程度，若出现变形、硬化，及时更换同规格泵管，防止滴定液渗漏或流量不准。

• 计量系统校准：每月对滴定管进行一次容量校准，通过称量滴定液的质量换算实际体积，对比仪器设定值，确保滴定体积误差≤±0.1%，校准数据需详细记录存档，作为仪器计量溯源的依据。

3.  试剂与耗材管理维护

仪器所用的滴定液、溶剂、缓冲液需严格按照储存要求管理，滴定液需密封避光储存，防止挥发与变质，每周对滴定液进行一次浓度标定，标定不合格的试剂立即更换；实验所用的无水乙醇、甲苯等溶剂需保证纯度，避免杂质影响测试结果。耗材方面，定期更换反应杯密封圈、进样针密封圈，防止密封失效导致漏液；及时补充废液瓶内的吸收液（若有），避免废液溢出腐蚀仪器。

4.  仪器系统定期检查与校准

每季度对仪器进行一次全面性能校准，按照国家标准方法，使用已知酸值的标准油样进行测试，对比仪器测量值与标准值的偏差，若偏差超出允许范围（通常≤±0.01mgKOH/g），通过仪器校准程序调整参数，确保测量精度。同时，检查仪器的温控系统（若配备），验证加热模块的温度稳定性，保证样品反应温度符合测试标准；对仪器的软件系统，定期升级发厂家布的固件版本，修复程序漏洞，优化测试流程。

5.  长期停用期间维护

若仪器需长期停用（超过 1 个月），需进行停机保养。首先排空所有管路内的试剂与溶剂，用纯水反复冲洗管路、反应杯、电极，确保无试剂残留；拆卸电极，清洗干净后浸泡在保护液中密封保存；将泵管从蠕动泵上取下，擦拭干净后单独存放，避免长期受压变形。然后关闭仪器电源，拔掉电源线，用防尘罩将仪器覆盖，放置在温度 5℃~35℃、相对湿度≤70% 的干燥通风环境中，远离腐蚀性气体、强磁场与阳光直射。重新启用前，需对仪器进行全面清洁与校准，确认各项性能正常后再开展检测工作。

6.  维护保养注意事项

维护过程中严禁带电拆卸仪器部件，避免触电或损坏电路；所有更换的配件需选择原厂同规格产品，禁止混用不同型号的管路、电极、泵管；维护与校准的记录需统一归档，包括维护时间、内容、更换部件型号、校准数据等，便于仪器全生命周期管理；若仪器出现故障无法自行排除，及时联系厂家售后，切勿擅自拆解内部核心组件。