自动闭口闪点测定仪的工作原理

1.  样品预处理与恒温加热控制

仪器启动后，会按照预设流程自动完成样品加注与密闭准备：将定量的油品样品注入专用闭口油杯，确保油杯内样品液位符合标准要求，随后自动密封油杯，形成密闭的测试空间。控制系统根据被测油品类型（如变压器油、柴油、润滑油等）匹配对应的标准升温速率，通过内置的高精度加热装置对油杯均匀加热；同时启动油杯内的搅拌装置，使样品在加热过程中温度均匀分布，避免局部过热导致的测试误差，温度传感器实时采集油杯内样品温度并反馈至控制系统。

2.  自动点火与气相空间检测

当样品温度上升至预设的闪点预判区间时，仪器进入自动点火检测阶段。控制系统按照设定的周期（通常为升温 1℃触发一次检测），驱动点火装置（多为燃气火焰或电热丝火花），将火源精准送至油杯上方的气相空间（样品蒸汽与空气的混合区域），火源停留时间严格遵循行业标准（如 GB/T 261）要求。在此过程中，温度传感器持续同步记录样品的实时温度，为闪点判定提供精准的温度数据支撑。

3.  闪点识别与自动判定

当油杯内样品受热产生的蒸汽与空气混合浓度达到爆炸下限（可燃浓度范围）时，接触火源会瞬间产生短暂的蓝色闪火现象。仪器内置的光电传感器或热电偶传感器可快速捕捉这一闪火信号，传感器将光信号或温度突变信号转换为电信号并传输至控制系统。控制系统接收到闪火信号后，立即记录下此时对应的样品温度，该温度即为被测油品的闭口闪点；部分高精度仪器会触发二次验证流程，排除偶然因素干扰，确保测试结果的准确性。

4.  系统自动停机与数据处理

完成闪点判定后，仪器控制系统会自动启动安全停机程序：立即切断加热装置电源，关闭点火源，同时停止搅拌功能；部分机型还会启动冷却装置，加速油杯降温。随后，仪器自动整理测试数据，包括闭口闪点温度值、升温速率、环境温度与湿度、测试时间等参数，生成符合标准格式的测试报告，支持数据本地存储、U 盘导出或直接打印，满足油品质量检测的台账管理与合规性要求。