变压器绕组变形测试仪的使用场景

1.  变压器出厂型式试验场景

在电力变压器生产下线环节，该仪器是绕组装配质量验证的核心设备。生产企业会按照 GB/T 1094.6 等国家标准，对每台成品变压器的高低压绕组进行变形检测，通过对比绕组的幅频响应曲线、阻抗特性曲线与标准曲线的偏差，判断绕组绕制是否均匀、器身装配是否紧实、绕组与铁芯的相对位置是否正常，排查出厂前因工艺缺陷导致的绕组轻微变形问题，确保变压器出厂质量符合电网入网要求。

2.  新变压器投运前交接试验场景

新变压器从制造厂运输至变电站的过程中，可能因道路颠簸、吊装振动等外力影响，引发绕组轴向或径向的隐性变形。在设备安装完毕、投运之前，运维单位需使用绕组变形测试仪开展交接试验，检测运输和安装阶段是否对绕组结构造成损伤，对比试验曲线与出厂曲线的一致性，只有确认绕组无变形后，才能将变压器接入电网运行，从源头规避新设备投运后因绕组变形引发的短路故障。

3.  电力系统预防性运维试验场景

这是该仪器最核心的应用场景。供电公司会按照电力设备预防性试验规程，定期对运行年限较长、经历过电网故障冲击的变压器开展绕组变形检测。尤其是变压器遭遇近区短路、雷击过电压等工况后，即使外观无异常，也需及时检测绕组状态 —— 通过周期性跟踪幅频响应曲线的变化趋势，可精准识别绕组的渐进式变形（如绕组松动、位移、匝间绝缘磨损等），提前预警潜在故障，避免绕组变形进一步发展为匝间短路或绕组烧毁，保障电网稳定运行。

4.  变压器短路故障后诊断场景

当变压器发生出口短路、内部短路等故障时，强大的电动力会直接冲击绕组，极易造成绕组变形、位移甚至塌陷。故障抢修阶段，技术人员需使用绕组变形测试仪对故障变压器进行全面检测，通过分析曲线偏差程度，判断绕组变形的类型（轴向 / 径向变形、匝间短路等）和严重程度，为故障处置提供关键依据：若变形轻微，可通过器身紧固、绝缘加固等措施修复；若变形严重，则需返厂进行绕组拆解重绕，避免带故障运行引发更严重的电网事故。

5.  变压器检修或技改后复测场景

变压器完成吊罩检修、绕组绝缘加固、分接开关更换等技改或检修工作后，需开展绕组变形复测。通过对比检修前后的幅频响应曲线，验证检修工艺是否对绕组结构造成影响，确认绕组的位置和形态已恢复至正常状态，确保检修后的变压器具备安全运行的条件，避免因检修操作不当导致绕组出现新的变形隐患。

6.  第三方质检与质量仲裁检测场景

在第三方计量检测、质检认证机构，该仪器用于为变压器生产企业、电力公司提供公正的绕组变形检测服务。一方面可接受委托对新出厂变压器进行质量抽检，出具检测报告；另一方面可参与变压器质量纠纷的仲裁检测，通过客观的曲线数据判定绕组变形是制造缺陷还是运维不当导致，为纠纷处理提供科学、公正的技术支撑。